糖化工藝:糖化是麥芽內含物在酶的作用下繼續溶解和分解的過程。麥芽及輔料粉碎物加水混合后，在不同的溫度段保持一定的時間，使麥芽中的酶在最適的條件下充分作用相應的底物，使之分解并溶于水。原料及輔料粉碎物與水混合后的混合液稱為“醪”(液) ,糖化后的醪液稱為“糖化醪”，溶解于水的各種干物質(溶質)稱為“浸出物”。浸出物由可發酵性和不可發酵性物質兩部分組成，糖化過程應盡可能多地將麥芽干物質浸出來，并在酶的作用下進行適度的分解。
四器糖化系統：主要由糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽等組成。糖化系統中各設備的主體部分全部采用優質SUS304不銹鋼材料制成，內表面與物料接觸的部分為鏡面拋光處理，外表面磨砂拋光處理，確保設備滿足FDA標準。
糖化鍋:采用高效彌勒板夾套換熱技術，應用科學的蒸汽湍流原理，實現了最大限度的熱傳導、節能效果，同時采取全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。選用國際先進的懸掛式調速系統，采用變頻、自控攪拌方式，保證糖化過程中的醪液的均勻混臺，可以最大限度地發揮糊化、糖化過程中各種酶類的最佳生物活性和轉化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的最佳質量和最高出品率。
過濾槽:1、采用先進科學的異型耕刀構造系統和液壓自動升降技術，保證了翻槽均勻、出槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
2、選用國際先進的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速、自動控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節約費用。
煮沸鍋:
1、應用先進的體內煮沸、增壓技術，提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫的蒸發效果，促進蛋白質等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。
2、采取體外循環混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、-致，防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質量。
回旋沉淀槽:
1. 按照最佳的單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度促進凝固物的沉降和凝聚，實現最佳分離。
2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環境污染。
原料粉碎設備：采用對輥式粉碎機，使麥芽破而不碎，提高出酒率，有效降低成本。
錐形發酵罐：德國技術，低溫發酵有效提高酒的口感和營養價值，底部錐形設計，利于收集酵母重復使用。罐體內外全部用sus304不銹鋼精加工而成，罐體內部拋光，外部拉絲拋光，罐體夾層不銹鋼冷卻冷帶，底部一個進出口，頂部一個排氣兼 CIP口，內配洗球，頂部帶玻璃視鏡，鉑電阻測溫管，安全閥。
CIP清洗系統：智能清洗，水可以循環使用，清洗干凈便捷。
制冷系統：主要組成部分制冷機 ，制冷灌，制冷控制柜（進口制冷機頭——美國丹佛斯壓縮機頭經久耐用）等組成。
啤酒細節展示圖
配電系統：智能配電管理系統方便管理。
衛生級人孔：人性化橢圓形人孔美觀大方，便于操做人員對發酵罐進行日常清理。