照啤酒廠生產工藝流程配置啤酒教學實驗設備，以達到教學、實訓、科研目的。目前許多高等、大中專院校、技術學院、科研院所由于教學、科研的所需要，利用蘋果、梨、葡萄等不同水果為原料制作水果酒、果醋，在較小的空間內，演示果酒的生產過程。
在果酒、果酒的釀造過程中，由于類型的不同其工藝流程也略有差異，歸納起來基本生產流程為：
原料 →破碎（壓榨）→發酵 → 分離→貯存（澄清處理）→冷凍→調配→ 除菌 → 封裝 → 成品
1、原料
生產果酒、果酒的原料為釀小巧玲瓏果及水果，所用原料品種的不同所釀出酒的特性也不同。好的果酒必須由好的釀酒果來生產，這就是說果酒質量先天在于果原料，后天在于釀造工藝，因此選擇優良的果品種以及優質的原料對果酒生產是十分重要的。
所選用的果酒要求達到：成熟度好，果粒完整、新鮮，無腐爛變質、無病害、無藥害、無雜質、無污染。
2、破碎
破碎是將果子槳果壓迫除梗（或部分除梗），以利于果汁的流出。在破碎的過程中必須做到：
1）果子入廠后應及時破碎以保證原料的新鮮度；
2） 應盡量避免壓破果核和碾碎果梗 ;
3）果及果汁不得與鐵 , 銅等金屬接觸 ;
4）在果漿入罐同時正確添加二氧化硫以便發酵順利進行 ;
3、壓榨
壓榨是將漿果或皮渣中的果汁或酒擠壓出來 , 使皮渣變干 , 盡可能提高原料的利用率 , 在生產紅果酒時 , 是對發酵后的皮渣進行壓榨 : 生產白果酒時 , 是對經過或不經過除梗破碎的果進行壓榨取汁 , 然后發酵 . 在壓榨過程中為了避免壓出果皮果梗及果籽本身所含的不良物質 , 要求壓榨要緩慢進行 , 壓力要逐漸增加不能過高。
4、發酵
通常白果酒發酵溫度控制在 18-22℃，時間 15 天左右，紅果酒的發酵溫度控制在 25 -30 ℃，時間 7天左右，在發酵過程中一般要采取降溫措施，通常采取的措施有噴淋，夾層冷卻等 。
糖度達到1%左右時，或比重降至1000以下時，發酵結束。進入后儲。
紅果酒發酵過程中要定期進行果汁循環，增加紅果酒的色素物質含量和色度，循環使紅果酒發酵的重要環節 。
將發酵結束的果醪液進行分離，除去皮渣和酒泥，得到澄清的原酒，紅果酒的皮渣要進行壓榨，原酒進行蘋果酸 - 乳酸發酵 。
整個發酵過程結束后，立即進行分離，同時添加二氧化硫50-60 mg/L，滿桶貯存 。
6、 貯存
貯存是果酒陳釀和老熟的過程，新鮮的果汁經發酵而制得的果酒稱為原酒，口味較粗糙，也極不穩定，必須在貯酒桶中經過一個時期的貯存陳釀和適當的工藝處理，使之發生一系列物理化學和生物變化，以保持產品的果香和酒體純厚完整，并提高酒的穩定性，達到成品果酒的質量標準 。
7、澄清處理
原酒在貯存與陳釀期間，由于含有懸浮狀態的酵母，雜菌 , 凝聚的蛋白質，單寧，酒石酸鹽類 ，金屬復合物以及果汁中的漿果組織碎片等，原酒是渾濁的，為了除去這些懸浮物，需采取自然澄清或人工澄清。
8、過慮經過下膠處理，冷凍處理或調配的果酒都需要除去沉淀物及懸浮物，在整個工藝過程中，往往需要多次分離沉淀物和混濁物，這就需要進行過濾，過濾是將含有懸浮或沉淀物質的酒在一定推動力的作用下，通過過濾介質，懸浮或沉淀微粒被截留在介質的上面，而從毛細孔中通過的是清亮透明的酒，根據各工藝過程要求不同，過濾可分為， 粗過濾，澄清過濾，除菌過濾 。
9、調配
按照成品酒的質量標準要求，將不同品質的酒，根據質量特性按一定比例進行調配，使之達到相互取長補短的目的，保持出廠產品的一致性，同時要對成分進行適當的調整，以達到產品標準的要求，此項工作需由經驗豐富的調酒師來承擔 。
10、除菌
將已調配完畢，理化指標，穩定性實驗均已合格的酒經過過濾板或過濾膜過濾，達到除菌，澄清的目的，以待裝瓶 .
對于干型酒，一般多采用過濾的方法達到除菌的目的 , 而傳統的除菌方式是采用熱殺菌，即將酒液置于熱交換器中 , 通過加熱達到殺菌的目的 。
11、封裝
果酒封裝是果酒生產的最后一道工序，一種好的果酒不僅要有好的原料和工藝，好的包裝也是至關重要的，它是將優質的果酒得到保存，甚至提高的一個很重要的因素，果酒的封裝包括：洗瓶，裝瓶，封口，貼標，裝箱等工序 。
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